1. Kernlasproces: voornamelijk "weerstandslassen (stomplassen)" met regelbare lasverbindingskwaliteit
Het kernproces voor industrieel gelast gaas is weerstandslassen (ook bekend als "stomplas" of "contactlassen"), wat het onderscheidt van handmatig binden en booglassen. De kenmerken zijn als volgt:
Efficiënt lasprincipe: warmte-drukcombinatie, onmiddellijk vervormen
De "contactweerstandswarmte" die wordt gegenereerd door de stroom die door de kruising van de metaaldraden gaat, doet het metaal bij de lasverbinding snel smelten (temperaturen kunnen oplopen tot 800-1200 graden, afhankelijk van het metalen materiaal). Tegelijkertijd oefent de apparatuur een bepaalde druk uit, waardoor het metaal kan afkoelen en een sterke metallurgische binding kan vormen. Het gehele lasproces duurt slechts 0,1-0,5 seconde per verbinding, waardoor er geen toevoegdraad of vloeimiddel nodig is, wat het proces vereenvoudigt.
Stabiele lasverbindingsprestaties: sterke treksterkte en weerstand tegen afpellen
De lasnaaddiameter van hoogwaardig gelast gaas van-kwaliteit is doorgaans 1,2-1,5 keer de draaddiameter, en de lasnaad en draad zijn goed geïntegreerd (geen koude of lekkende verbindingen). Tests hebben aangetoond dat de treksterkte van laspunten op gelast gaas met laag-koolstofstaal 300-500N kan bereiken (veel hoger dan de 100-200N bij handmatig binden). Het behoudt de structurele integriteit, zelfs onder trillingen en stoten, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge sterkte, zoals constructieversterkingsgaas en mechanisch beschermend gaas.
Sterk procesaanpassingsvermogen: compatibel met een breed scala aan metalen materialen
Het weerstandslasproces is compatibel met verschillende soorten draad, waaronder:
Staaldraad met laag-koolstofgehalte (meest gebruikt, vereist een daaropvolgende roestpreventiebehandeling);
Gegalvaniseerde staaldraad (thermisch-verzinkt of koud-verzinkt, met een ingebouwde-in roest-bestendige coating; de lastemperatuur moet worden gecontroleerd om overmatige verdamping van de zinklaag te voorkomen);
Roestvrij staaldraad (304/316; lasstroom en -druk moeten worden aangepast om intergranulaire corrosie te voorkomen);
Gelegeerd staaldraad (zoals mangaanstaaldraad en chroomstaaldraad, gebruikt voor industriële filters met hoge- sterkte). II. Productieproces: sterk geautomatiseerd, regelbare precisie
De productie van industrieel gelast gaas is geëvolueerd naar een continu, CNC-gestuurd proces. De kernfuncties zijn minder handmatige tussenkomst en geminimaliseerde fouten. Het specifieke proces en de procesvoordelen zijn als volgt:
Productiefasen en proceskenmerken
1. Voorbehandeling van de draad: De ruwe draad moet rechtgetrokken en gesneden worden. Een richtmachine verwijdert de buigspanning van de draad om een uniforme draaddiameter te garanderen (tolerantie ± 0,05 mm). Een snijmachine snijdt de draad nauwkeurig af op de vooraf ingestelde lengte (tolerantie ±1 mm), waardoor de basis wordt gelegd voor de daaropvolgende lay-out.
2. Geautomatiseerde layout en draadaanvoer: Een CNC-systeem regelt de afstand tussen de longitudinale en transversale draden.
- De afstand kan flexibel worden aangepast (50-200 mm is gebruikelijk, met een minimum van 10 mm).
- Het draadaanvoermechanisme wordt aangedreven door een servomotor, waardoor een positionele afwijking van minder dan of gelijk aan 0,5 mm voor elke draad wordt gegarandeerd om vervorming van het gaas te voorkomen.. 3. Continu lassen: gebruik een portaal-type multi-lasapparaat met meerdere- rollen of een-rollertype continu lasapparaat:
- Multi-hoofdlasapparaat: meerdere sets elektroden lassen meerdere rijen punten tegelijkertijd, geschikt voor grote- mazen (zoals bouwmazen van 2 x 6 m), met een productie-efficiëntie van 10-20 m2/uur;
- Roller--lasapparaat: met behulp van bovenste en onderste rollen rollen de elektroden continu op elkaar, geschikt voor mazen met kleine- mazen en smalle- mazen (zoals 5 mm mesh voor filtratie), met een productie-efficiëntie van 30-50 m2/uur. 4. Na- behandeling: Roestwerende en esthetische behandelingen worden indien nodig uitgevoerd:
- Thermisch- galvaniseren: het gaas wordt ondergedompeld in gesmolten zink (ongeveer 450 graden), wat resulteert in een zinklaag van 60-120 μm dik en een corrosiebeschermingslevensduur van 10-20 jaar.
- Koud-dompelverzinken (elektrogalvaniseren): De zinklaag is 10-30 μm dik, wat goedkoop is en geschikt voor droge binnenomgevingen.
- Poedercoating/dipcoating: PVC- of PE-poeder wordt op het oppervlak aangebracht met een dikte van 50-150 μm. Dit zorgt voor zowel roestbestendigheid als een verscheidenheid aan kleuren (zoals groen en zwart).
III. Productstructuur en verwerking: Sterke integriteit, aanpasbaar aan verschillende toepassingsvereisten
Uitstekende structurele integriteit: geen verbindingen, uniforme spanningsverdeling. Traditioneel hand-gebonden gaas vereist punt-voor-puntbinding, wat gevoelig is voor 'plaatselijke losheid'. Gelast gaas daarentegen wordt gevormd door integraal lassen, wat resulteert in een sterke algehele stijfheid (lage doorbuiging). Bij het dragen van lasten (zoals het gieten van vloerplaten of het dragen van platformlasten-), wordt de kracht gelijkmatig verdeeld over elk laspunt, waardoor de lokale spanningsconcentratie wordt verminderd en de veiligheid wordt verbeterd. Hoge dimensionele flexibiliteit: aanpasbare productie
Technologie ondersteunt maatwerk:
Maaswijdte: Standaardbreedte 0,5-3 m, lengte 1-12 m (Extra brede of extra lange mazen kunnen worden bereikt door middel van splitsing, maar de lassterkte bij de splitsingen moet worden gegarandeerd);
Maasvorm: Naast standaard vierkante/rechthoekige mazen kunnen diamant- en trapeziumvormige mazen worden geproduceerd door het lay-outproces aan te passen (speciale mallen zijn vereist) voor speciale toepassingen (zoals mijnonderzoek);
Draaddiametercombinatie: Er kunnen gedifferentieerde draaddiameters (grove longitudinale draad en fijne dwarsdraad) worden gebruikt (bijv. Φ6 mm longitudinale draad en Φ4 mm dwarsdraad), waardoor de kosten worden verlaagd en tegelijkertijd de sterkte in kritische richtingen wordt gewaarborgd. IV. Vergelijking met traditionele processen: uitstekende kernvoordelen
Vergeleken met handgebonden-gaas en handmatig booggelast gaas, heeft industrieel gelast gaas aanzienlijke procesvoordelen:
Vergelijking Afmetingen Industrieel gelast gaas Hand-geknoopt gaas Handmatig booggelast gaas
Productie-efficiëntie Hoog (10-50 m2/uur) Zeer laag (0,5-1 m2/uur) Laag (2-5 m2/uur)
Laskwaliteit Uniform, sterk, geen gaten Losheid, loskomen, onstabiele kwaliteit Ongelijkmatige lasnaden, gevoelig voor lashobbels en doorbranden-
Dimensionale nauwkeurigheid Hoog (tolerantie ±1 mm) Laag (tolerantie ±5 mm of meer) Laag (tolerantie ±3 mm)
Arbeidskosten Laag (1-2 personen bedienen de productielijn) Hoog (vereist samenwerking) Hoog (vereist professionele lassers)
Toepasbare scenario's Hoog-volume, hoge-standaard industriële toepassingen Klein-volume, lage-vraag tijdelijke toepassingen Speciale onderdelen, kleine serieproductie
Populaire tags: industrieel gelast gaas, China industriële gelast gaasfabrikanten, fabriek
