1. Korte introductie tot de kern
Opbergkooien van gelast gaas gebruiken gelast gaas van metaal als hoofdstructuur en worden gecombineerd met metalen frames en connectoren om een gesloten of semi{0}}gesloten "kooi--achtige" container te vormen. Het belangrijkste kenmerk is "gestructureerde opslag". - Het kan niet alleen de interne goederen door het gaas observeren, maar ook voorkomen dat de goederen verspreid raken en beschadigd raken. Hij kan ook worden gestapeld (de lege kooi kan worden opgevouwen) om ruimte te besparen. Het wordt vaak gebruikt voor de opslag van verschillende soorten goederen, zoals onderdelen, half-afgewerkte producten, vers voedsel, exprespakketten, enz.
2. Processtroom
Bij de productie van opslagkooien van gelast gaas moet rekening worden gehouden met zowel "structurele sterkte" als "gebruiksgemak". Het kernproces is verdeeld in 6 stappen, die meer framemontage en functionele verwerking omvatten dan gewoon gelast gaas:
Snijden en rechttrekken van grondstoffen: Selecteer staaldraad met een laag koolstofgehalte (mainstream) of staaldraad met hoge- sterkte, afhankelijk van de specificaties. Nadat het door een richtmachine is rechtgetrokken, wordt het in draad voor gaas en draad voor frame gesneden (de diameter van de framedraad is dikker, meestal groter dan of gelijk aan 4 mm).
Lassen en vormen van gaas: Gebruik een geautomatiseerde lasmachine om de staaldraad tot een rechthoekig gaas te lassen (dwz de zijkanten, onderkant en bovenkant van de opslagkooi). De maaswijdte wordt ingesteld op basis van de grootte van de lading en de soldeerverbindingen moeten stevig en zonder lassen zijn.
Framelassen: las dikke draden in een rechthoekig frame (het frame en de steunkolommen van de opslagkooi) en sommige onderdelen moeten worden gelast met versterkende ribben (zoals onderbalken en zijkolomverbindingen) om het totale draagvermogen- te vergroten.
Het gaas en het frame monteren: Verbind het gelaste gaas met het frame door middel van lassen of bouten (boutverbindingen zijn eenvoudig te repareren) om het hoofdgedeelte van de opslagkooi te vormen; als het ontwerp een deur heeft (voor gemakkelijke toegang), moeten het scharnier en het deurslot tegelijkertijd worden geïnstalleerd.
Oppervlaktebehandeling: De kern is een anti-roestbehandeling. De reguliere processen omvatten thermisch verzinken (sterke anti-corrosie, geschikt voor vochtige omgevingen), koud verzinken (lagere kosten, geschikt voor droge magazijnen), plastic spuiten (kleur optioneel, mooi en anti-kras); sommige randbramen moeten worden gepolijst om krassen op de goederen of operators te voorkomen.
Accessoires testen en assembleren: controleer de sterkte van de soldeerverbinding (zoals een draagtest-), de nauwkeurigheid van het gaas en de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling; voeg indien nodig accessoires toe, zoals onderwielen (voor gemakkelijke verplaatsing), bovenhaken (voor heffen), labelbalken (voor identificatie van de lading).
3. Kernfuncties
De kenmerken van de gelaste gaasopslagkooi zijn volledig ontworpen rond "opslagbehoeften", en de kernvoordelen kunnen als vier punten worden samengevat:
Sterke draagkracht-en stabiliteit: het frame en het gaas zijn bevestigd door middel van lassen, met dichte laspunten en verdikte draaddiameters. Het draagvermogen- van een enkele kooi kan doorgaans 100-1000 kg bedragen, en bij het stapelen is deze niet gemakkelijk te vervormen (doorgaans kunnen er 3-5 lagen worden gestapeld).
Hoog ruimtegebruik: de lege kooi is opvouwbaar (het volume na het vouwen bedraagt slechts 1/5-1/3 van de uitgevouwen toestand), waardoor de opslagruimte die wordt ingenomen bij inactiviteit wordt verminderd; Na het uitvouwen kan het netjes worden gestapeld, waardoor ruim 50% ruimte wordt bespaard ten opzichte van losse goederen.
Het is zeer handig in gebruik: de gaasstructuur maakt het gemakkelijk om de interne goederen te bekijken zonder uit te pakken; sommige deurontwerpen kunnen worden gebruikt om goederen vanaf de zijkant op te pakken zonder dat er algemeen transport nodig is; de bodem kan worden uitgerust met wielen of worden aangepast aan de vorkheftrucktanden om verplaatsingen over korte- afstanden en laden en lossen te vergemakkelijken.
Duurzaam en beschermend: na verzinken of spuiten-gecoat is het bestand tegen vocht en stof in het magazijn en heeft het een levensduur van 5-10 jaar; de kooistructuur kan voorkomen dat goederen worden verspreid en geëxtrudeerd, en is vooral geschikt voor het opslaan van onregelmatige of gemakkelijk gestoten goederen.
4. Gemeenschappelijke materialen
De materiaalkeuze hangt vooral af van de "opslagomgeving" en "draagvereisten". De aanpassingsscenario’s van verschillende materialen zijn uiteraard verschillend:
Materiaaltype Kernkenmerken Toepasbare scenario's
Staaldraad met een laag koolstofgehalte (thermisch-gegalvaniseerd) heeft gematigde kosten, sterke- corrosiebescherming, gemiddelde draagkracht (100-500 kg) en de meest kosteneffectieve- algemene magazijnopslag (zoals onderdelen en e-commercepakketten), vochtige omgeving (zoals een koelmagazijn voor voedsel)
Staaldraad met laag koolstofgehalte (koud gegalvaniseerd/gespoten) Lage kosten, gemiddelde anti{0}}corrosie (geschikt voor droge omgevingen), nette uitstraling (optionele kleuren voor spuiten) Droogateliers, overdekte magazijnen (zoals kleding, opslag van kleine apparaten)
Hoog-staaldraad (thermisch-gegalvaniseerd), dikke draaddiameter (groter dan of gelijk aan 6 mm), hoog draagvermogen (500-1000 kg), slagvastheid, opslag van zware vracht (zoals metalen onderdelen, mechanische accessoires), scenario's voor veelvuldig hanteren
Roestvrij staaldraad (304) Zuur- en alkalibestendig, geen roest, sanitaire kwaliteit, hogere kosten Opslag voor speciale omgevingen (zoals chemische grondstoffen, medische benodigdheden, werkplaatsen voor voedselverwerking)
5. Belangrijkste specificaties en parameters
Specificatieparameters moeten overeenkomen met de "grootte van de opslaglading" en de "opslagruimte". De kernparameters omvatten 3 categorieën:
Totale afmetingen: Ontworpen volgens de gebruikelijke afmetingen van opslagpallets. De reguliere specificaties zijn "lengte x breedte x hoogte", zoals 800 mm x 600 mm x 500 mm (klein), 1200 mm x 1000 mm x 800 mm (medium), 1500 mm x 1200 mm x 1000 mm (groot); niet-standaardformaten kunnen worden aangepast aan speciale goederen.
Laadgewicht: afhankelijk van het draagvermogen is het verdeeld in licht (kleiner dan of gelijk aan 300 kg), gemiddeld (300-600 kg) en zwaar (groter dan of gelijk aan 600 kg). Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan het verschil tussen "enkele-laagbelasting-dragend" en "gestapeld dragend" (bij het stapelen moet het aantal lagen door de fabrikant worden opgegeven om overbelasting te voorkomen).
Maasopening en draaddiameter: De maaswijdte moet voorkomen dat goederen vallen, gewoonlijk 50 mm x 50 mm, 75 mm x 75 mm, 100 mm x 100 mm; de draaddiameter wordt aangepast aan de belasting, de maasdraaddiameter is gewoonlijk 2-4 mm en de framedraaddiameter is 4-8 mm.
Extra structuren: Optionele onderwielen (universele wielen of richtingswielen), zijopenende deuren (enkele deur of dubbele deur), bovenklep (afgesloten opslag), labelgleuf (identificatie van de vrachtclassificatie).
Populaire tags: gelaste gaasopslagkooi, China gelaste gaasopslagkooifabrikanten, fabriek
