I. Productoverzicht Als "ruimteverdeler" in de koelzone van de koelkast moet het ontwerp ervan voldoen aan de behoeften van het categoriseren en bewaren van verschillende soorten voedsel (fruit en groenten, zuivelproducten, restjes, snacks, enz.) en tegelijkertijd de temperatuuruniformiteit in de grote koelruimte garanderen.
- Kernfuncties: Zorg voor een ordelijke, gelaagde opslag van voedselartikelen met een grote- capaciteit, waarbij kruisbesmetting- van geuren en schade veroorzaakt door het stapelen wordt vermeden; de geperforeerde/transparante structuur zorgt voor een soepele luchtstroom in de diepe ruimte, waarbij een temperatuurverschil van minder dan of gelijk aan 2 graden in de koelzone wordt gehandhaafd; ondersteunt hoogteaanpassing op meerdere-niveaus voor voedselartikelen van verschillende hoogtes (zoals grote flessen dranken, cakedozen, enz.).
- Mainstream-materiaal:
PP-plastic van voedsel-kwaliteit: lichtgewicht en gemakkelijk schoon te maken, vaak met een antibacteriële behandeling (antibacterieel middel met zilverionen), bestand tegen de lage temperaturen en de vochtige omgeving van de koelzone, vaak gebruikt in de middelste of onderste planken waar het draagvermogen- lager is.
- Gehard glas + kunststof frame: Gehard glas heeft een glad,{2}}gemakkelijk-schoon oppervlak en een beter draagvermogen- dan puur plastic. Gecombineerd met een geïntegreerd frame van spuit-gegoten kunststof (om krassen op de glasranden te voorkomen en de compatibiliteit met koelkastsleuven te verbeteren), wordt het vaak gebruikt voor bovenste planken met zwaardere lasten (zoals voor flessen drank of kookgerei).
II. Kernprocesstroom (per materiaal) Grote koelkastplanken vereisen vanwege hun grotere formaat (extra-brede en diepe koelkasten) een zorgvuldige controle van de vormprecisie en structurele stabiliteit. De processtroom verschilt aanzienlijk, afhankelijk van het materiaal:
1. PP-kunststof koelkastplanken
1. Bereiding van grondstoffen: PP-korrels van voedingskwaliteit- (voldoet aan de GB 4806.7-norm) worden in een specifieke verhouding gemengd met kleurmasterbatch en antibacterieel middel. Het mengsel wordt vervolgens in een droger (80-90 graden, 2-3 uur) gedroogd om vocht te verwijderen en luchtbellen tijdens het spuitgieten te voorkomen.
2. Spuitgieten op grote- schaal: met behulp van een grote- spuitgietmatrijs (overeenkomend met de breedte en diepte van een grote koelkastplank, schimmeltolerantie ± 0,1 mm), wordt gesmolten PP-materiaal (temperatuur 180-220 graden) in de mal geïnjecteerd en gedurende 10-15 seconden onder druk gehouden bij 20-35 MPa om af te koelen. Na het uit de vorm halen wordt een plankplano verkregen (ongelijke koeling van de grote plank moet worden voorkomen om vervorming te voorkomen).
3. Ontbramen en structurele versterking: Het ontbramen van de matrijsscheidingslijn wordt verwijderd met behulp van een geautomatiseerde ontbraammachine en de randen van de plank worden afgerond. Bij sommige producten zijn verstevigingsribben (op een afstand van 3-5 cm) in de bodem geïnjecteerd om de draagstabiliteit van de grote plank te verbeteren-.
4. Antibacteriële behandeling en etikettering: er wordt een antibacteriële coating op het oppervlak gespoten (moet de antibacteriële test JIS Z 2801 doorstaan, antibacteriële snelheid groter dan of gelijk aan 99%), of antibacteriële masterbatch wordt direct toegevoegd tijdens het spuitgieten; labels zoals "Voor gebruik met voedsel" en "Lage temperatuurbestendig" worden afgedrukt.
5. Kwaliteitsinspectie: Inspecteer de maatnauwkeurigheid (tolerantie van minder dan of gelijk aan ±1 mm ten opzichte van de binnenbekleding van het koelvak van een grote koelkast), het draagvermogen van de lading- (geen buiging na 24 uur hangen bij volledige belasting van het nominale gewicht) en de lage- temperatuurbestendigheid (geen barsten na 72 uur koelen bij 0 graden).
2. Gehard glas + kunststof frame koelrek
1. Glas snijden en randen slijpen: Selecteer 4-5 mm dikke platen van gehard glas, laser-gesneden op ontwerpafmetingen (bijvoorbeeld 600 mm x 400 mm), en slijp vervolgens alle vier de randen van het glas fijn met een dubbelzijdige randslijpmachine (afschuiningsradius 2-3 mm) om krassen door scherpe randen te voorkomen.
2. Temperbehandeling: plaats het geslepen glas in een temperoven, verwarm het tot 650-700 graden en laat het vervolgens snel aan de lucht- afkoelen (koelsnelheid 50-60 graden/s) om drukspanning op het oppervlak te vormen (groter dan of gelijk aan 90 MPa), waardoor de slagvastheid en de weerstand tegen temperatuurverschillen van het glas worden verzekerd (in staat om plotselinge veranderingen van -20 graden tot 70 graden te weerstaan) ). 3. Frame spuitgieten en monteren: Het plastic frame wordt gegoten met behulp van een twee-kleuren spuitgietproces (binnenlaag van zacht rubber voor antislip, buitenlaag van hard rubber voor draagvermogen). Het frame heeft voorgeboorde sleuven voor het glas; In deze sleuven wordt gehard glas ingebed en vastgezet met ultrasoon lassen of clips, waardoor het glas stevig aan het frame blijft zitten (het glas laat niet los tijdens een trektest).
4. Installatie van accessoires: Anti-slipkussens (gemaakt van siliconen om de wrijving met voedsel te vergroten) en verstelbare clips zijn geïnstalleerd aan de onderkant van het frame (om plaats te bieden aan sleuven van verschillende hoogtes in de grote koelkastvoering).
5. Kwaliteitsinspectie: Het testen omvat de slagvastheid van het glas (het zal niet breken als het van een hoogte van 1 meter valt met een stalen kogel van 104 g), de sterkte van de verbinding tussen het frame en het glas, de algehele maatvastheid en de antislipprestaties.
III. Productkenmerken en specificaties
1. Kernfuncties
- Compatibiliteit met grote afmetingen: de breedte en diepte van het frame komen precies overeen met de binnenbekleding van grote koelkasten (normale breedte 500-750 mm, diepte 350-500 mm), waardoor ruimteverspilling wordt geëlimineerd en het gebruik van de koelkastcapaciteit wordt gemaximaliseerd.
- Flexibele multi-laagaanpassing: Ondersteunt 3-5 hoogteaanpassingen (stappen van 2-3 cm per aanpassing), waardoor flexibele laagafstanden mogelijk zijn voor verschillende voedselproducten, waaronder grote drankflessen en bakvormen.
- Veilig en gemakkelijk schoon te maken: de gladde, hoek-vrije plastic plank is verwijderbaar en wasbaar; De plank van gehard glas is eenvoudig schoon te maken met een simpele veegbeweging, en de afgeronde hoeken voorkomen krassen en stoten, waardoor wordt voldaan aan de veiligheidsnormen voor apparaten.
- Geoptimaliseerde belasting-Draagvermogen: de bovenste plank van gehard glas kan 6-8 kg dragen (voor zware voorwerpen), terwijl de onderste plank van PP-plastic 3-5 kg kan dragen (voor lichtere voorwerpen), wat aansluit bij de gewichtsverdelingsgewoonten van het bewaren van voedsel in grote koelkasten.
2. Algemene specificaties
Specificatiecategorie: PP-kunststof koelrek
Gehard glas + kunststof frame koelrek
Groottebereik (breedte x diepte x dikte):
500-700 mm × 350-450 mm × 15-25 mm
550-750 mm × 380-500 mm × 20-30 mm (inclusief frame)
Gaasopening (kunststof rek) / transparant ontwerp (glazen rek):
12 mm × 12 mm - 20 mm × 20 mm (voorkomt dat kleine etenswaren vallen)
Volledig transparant glas + hol frameontwerp (maximaliseert de luchtstroom)
Nominaal laadvermogen:
3-5 kg
6-8 kg
Verstelbare niveaus:
3-4 niveaus
4-5 niveaus
Temperatuurbestendigheidsbereik:
-10 graden ~60 graden
-20 graden ~70 graden
Populaire tags: grote koelkast vriesrek, China grote koelkast vriesrek fabrikanten, fabriek
